近日，资环链金自主研发的国内首套基于激光诱导击穿光谱(LIBS)技术的再生钢铁智能分选产线已成功在阳泉公司投入试运行。这不仅是单一产线的上线，更标志着资环链金在破解合金废钢精细化、高值化分选这一行业核心难题上取得关键突破，为再生钢铁行业向智能化、精准化转型提供了“链金方案”。
 

　　传统废钢分选高度依赖人工，对不锈钢、特种合金钢等外观近似的物料难以区分，导致铬、镍、钼等高价值合金元素与普通碳钢混杂。这不仅造成战略金属资源浪费，更在下游冶炼中形成“双重损失”：优质合金废钢被迫降级，其中某些元素反而成为需额外去除的杂质。实现废钢，尤其是合金废钢的精准分选，已成为提升全产业链经济效益与资源循环效率的关键。
 

　　资环链金此次投运的智能分选产线，正是直面这一痛点的系统性技术应答。产线核心采用LIBS技术，通过高能激光瞬时激发物料并分析其特征光谱，可在毫秒级别内精准识别出不锈钢中的关键元素(如铬、镍、钼)含量，从而精准判定其属于200系、300系(如304、316)等不同牌号。
 

　　为实现工业化稳定运行，产线集成了完整的技术系统：从前处理筛分确保物料处于最佳检测区间，到振动上料实现均匀、高速输送；从高适应性LIBS光学模块克服表面起伏干扰，到智能控制系统依据结果触发自动分选。整个流程深度融合机械、光学、传感与算法，实现了从“混杂来料”到“精准归类”的全流程无人化作业。
 

　　该产线技术突破性在于，首次在国内将LIBS光谱分析技术大规模集成应用于废钢在线分选场景，并实现了稳定运行。系统对不锈钢的识别准确率目标优于85%，分选能力可达每日8吨，能为下游钢厂提供成分稳定、品类清晰的优质原料，直接助力降低合金消耗与生产成本。
 

　　此次再生钢铁智能分选产线投运，不仅是资环链金在技术研发上的重要里程碑，更是对再生钢铁产业新质生产力的一次有力催生。它验证了通过光谱分析、人工智能与自动化控制融合解决复杂分选难题的可行性，为废钢资源回收体系从粗放走向精密、最大化挖掘“城市矿山”价值提供了切实路径，为钢铁工业绿色低碳发展注入科技动能。
 

　　编辑 | 梁玉
 

　　原标题：技术突破！国内首套再生钢铁光谱智能分选产线在资环链金投运
 

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